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延长离心泵的寿命使用的方法

来自:凯全泵业|发布日期:2013年07月09日

离心泵的选择及安装


    离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

    ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
    ②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
    ③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
    ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。


离心泵的使用


 

    泵的试运转应符合下列要求:
    ①驱动机的转向应与泵的转向相同;
    ②查明管道泵和共轴泵的转向;
    ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
    ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
    ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
    ⑥盘车应灵活,无异常现象;
    ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
    ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
    离心泵操作时应注意以下几点:
    ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
    ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
    ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
    ④润滑剂不要使用过多;
    ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
    ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约103m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵的维护


    离心泵机械密封失效的分析
    离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
    1.动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
    2.补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
    实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
    安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。