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高温齿轮泵的管理和维护

来自:凯全泵业|发布日期:2013年07月10日

构造及工作原理

  一台完好的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几局部,泵头局部由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依托主、从动齿轮的互相啮合形成的工作容积变化来保送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。

  当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只需泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因而泵出口可到达很高的压力,而流量与排出压力根本无关。

 

运转管理

  1、日常维护

  (l)泵的崩溃和清洗,升、降温,起停都应严厉依照规则操作,以防止不应有的损失。(2)应留意坚持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵自身运转和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封泵,应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,形成铸带条断带,影响切粒,招致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要坚持分歧。(5)每一次产量进步时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记载下来,并将前后数据加以比拟,认真剖析,以便尽早发现异常,及时处置。

  2、常见毛病及对策如下:

  (1)毛病现象:泵不能排料

  毛病缘由:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘渡过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门能否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量能否呈现,若有流量,则流入缺乏、

  (2)毛病现象:泵流量缺乏

  毛病缘由:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线梗塞;d、填料箱走漏;e、转速过低对策:a、确认阀门能否关闭;b、检查阀门能否翻开;c、确认排出量能否正常;d、紧固;大量泄露漏影响消费时,应中止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实践转速;

  (3)毛病现象:声音异常

  毛病缘由:a、联轴节偏心大或光滑不良b、电动机毛病;c、减速机异常;d、轴封处装置不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填光滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车崩溃检查(4)毛病现象:电流过大

  毛病缘由:a、出口压力过高;b、熔体粘渡过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机毛病对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,恰当调整;d、停车后检查,用手盘车能否过重;e、检查电动机

  (4)毛病现象:泵忽然中止
毛病缘由:a、停电;b、电机过载维护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反响;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、翻开平安罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认阐明:以上毛病现象和对策是逐个对应关系

 

进步运转寿命的措施


1、因泵体在高温下运转,故冷态装置时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2、联轴节必需在泵体升温后热找正,以防止运转时形成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁中止报警,否则,一旦排出管道受阻,易形成泵体损坏。
4、泵起动时,在出口无压力构成时,不可自觉提速,以避免轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时,不要用泵保送清洗液,应拆下内件,移液完毕后再装置,以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递加函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可避免熔体降解。材料标明,经过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载才能,不需求改换大容量的泵,仅仅经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才能增加50%。
7、提速要迟缓停止,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体梗塞光滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期改换,不要长期在高压乃至压力上限运转。
9、定期改换轴承可俭省检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次运用,而只改换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
10、如遇停电或热媒循环中缀超越3Omin,则应将泵崩溃清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等形成轴承光滑不畅而使泵损坏。