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离心泵常见机械密封漏水原因及处理办法

来自:凯全泵业|发布日期:2013年07月10日

离心泵产品的机械密封漏水是较为常见的离心泵故障之一。离心泵在工作状态下,泵壳体和轴间如果不设置密封设备,则介质就会从该处流出,如果是有毒有害的传输介质那么就会造成更大的较大。工况条件要求高的情况下,就需要选择对离心泵进行分机械密封,以实现配套冲洗方案达到良好的密封性能,同时机械密封良好的使用寿命长也是填料无法实现的。所以对于离心泵的机械密封漏水的情况是保证离心泵长期稳定工作的很重要的一个因素。离心泵的机械密封漏水原因主要由以下几个方面。

一、机械密封安装过紧或者过松,

检查方法:拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕(只有半圆的部分)或有污物把两摩擦面划一些线条(圆周)。一般开泵即漏若只是调试运行,可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。检查主轴窜动大。

处理方法:检查机封的动、静环,若无磨花、划痕,可重新安装调正。如果机封的动、静环已经磨花或有划痕,更换新的机封。检查轴套的长度是否符合要求,或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松,过大,不合规格。检查主轴窜动大的原因。轴承损坏,更换轴承;轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差,更换尺寸有差的零件。

二、由于压力产生的渗漏
  1、高压和压力波造成的机械密封渗漏
    由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
  对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
  2、真空状态运行造成的机械密封渗漏
    泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
  对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

三、由于介质引起的渗漏
  1、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
  对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
    2、液体中含有颗粒 检查方法:了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。状态特征:泵机封腔内有杂物,或者泥沙或者焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。处理方法:泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,会造成机封损坏,必须更换机封。

四、机械密封自身的物理结构不合理,产品不合格。可以对离心泵进行拆泵检查,测量机封各零件主要关键尺寸是否与产品说明书相符。

另外还有可能是客户在选型的时候错误选择所导致的,例如离心泵的工作环境的特殊性,所选择的产品耐腐蚀或者耐酸性较差。可以咨询销售人员为您找到合适的产品型号。