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机床工具行业进入微利时代 原材料上涨趋势明显

来自:凯全泵业|发布日期:2013年07月09日

近日,中国钢铁工业协会公布了最新统计数据,5月我国的钢铁综合价格指数为135.93点,环比上升1.20点,增幅0.89%,与去年同期相比,钢铁综合价格指数上升15.49点,增幅12.86%。原材料不断上涨带来的成本压力,成为众多机床工具制造商不得不面对的难题。

 


    记者采访了沈阳机床(集团)有限公司、秦川机床集团、武汉重型机床集团,齐齐哈尔二机床等国内最具代表性几家大型机床企业,有关人员都表示,原材料价格的上浮对其影响不大,公司将通过调整产品结构、加强节能降耗、利用品牌效应等措施,自我消化原材料涨价造成的压力。  

 

    企业纷纷表示,机床制造业仍然属于附加值较大、技术含量较高的行业,原材料价格的波动对其影响不是非常大。特别是高端机床和专用机床,受原材料涨价影响较小,机床的价值依然体现在技术附加值和企业技术实力上。同时,企业也表示目前没有把生产成本转嫁给下游的经销商和用户,主要是公司内部自我消化。 

 

    在原材料不断上升的情况下,如何保证利润平稳增长,几家大企业都有一些经验。秦川机床集团有限公司因为其在磨齿机行业的技术领先,中高档磨齿机的利润没有受到太大影响。即使公司同型号、同规格的产品相对其他厂家价格要高一些,其产品主要靠质量、技术与服务取胜,受原材料价格影响不大。 

 

    同时很多企业加强了精细化管理,使生产流程更科学。齐齐哈尔二机床人员表示:“重型机床自重大,受原材料价格影响相对比较明显。有时候合同签了以后,原材料开始大涨,这样一来我们就很被动,为了避免这样的情况发生,我公司对生产流程进行科学管理,提高生产效率,尽量缩短供货时间。” 

 

    天水星火机床也从管理入手降低成本,公司积极推行了节能降耗、降低成本、实施精细化管理等一系列措施,通过购进新设备,改造老设备,提高综合能源利用效率。

  

    此外,大型企业在与原材料供应商的交流中,也有一定的议价权利。同时受惠于国家鼓励政策以弥补企业利润,尽量减少原材料涨价带来的价格影响。

    

    相比龙头机床企业的“影响不大”,一些中小机床企业应对原材料涨价就没有那么气定神闲了。浙江玉环某机床企业负责人说:“以普通车床例,价格基本在2~4万元,利润只有千把块钱。如果一吨钢材上涨200元,几乎是无钱可赚。普通机床技术含量不高,市场竞争更加激烈,厂家很难在价格上弥补成本造成的压力。”  

 

    仅玉环县,就有上百家从事机床生产的小型企业,这些小企业的共同特点是生产中低端产品,技术附加值低,但价格极具竞争优势。但在原材料价格日益上涨的今天,这种优势几乎消失殆尽。这位人士说:“我们的用户也受到原材料价格上涨的影响,在购买机床时,对价格更为敏感,不少用户还希望我们以更低的价格出售机床。这也给企业带来很大的压力。目前原材料对利润的冲击还没有特别明显的表现,但如果钢材价格还是持续上涨,我们这样的小企业就不得不提高价格以保证微薄的收益。”为此,一些受影响的中小企业期望建立联盟统一采购,或采取期货合约化解风险。 

 

    生产功能部件的企业较整机生产企业处于生产链上游,受原材料价格的影响更大,原材料价格的上涨使得零部件企业叫苦不迭。 

 

    同样受原材料涨价影响较重的刀具行业,也有不同的解决方法。大连远东工具有限公司就拥有自己钨矿和钼矿,通过延长产业链来保证原材料的供给。  

 

    面对原材料价格无可避免的上涨,除了期待国家政策的鼓励和优惠之外,如何提高自身抵御价格风险的能力,提高产品的附加值,也是中国机床工具行业需要探索的方向。