SZ系列水环式真空泵

SZ系列水环式真空泵产品分类: SZ系列水环式真空泵口径:流量:扬程: 查看sz真空泵性能参数SZ系列水环式真空泵使用范围: SZ系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中,气体的压缩是等温的,所

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上海凯全泵业

SZ系列水环式真空泵

产品分类: SZ系列水环式真空泵
口径:
流量:
扬程:

 

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SZ系列水环式真空泵使用范围:  

       SZ系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中,气体的压缩是等温的,所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。


SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格,泵所形成的*大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的*大压力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的*大压力分别为1.5公斤/厘米2,若增加电动机功率,*大压力为2.1公斤/厘米2。

 

SZ系列水环式真空泵参数
 

型号

真空*大吸气量
(m3/min)

压缩机*大排气量
(m3/min)

电机功率
(kw)

转速(r/min)

水耗量(L/min)

*大真空度(%)

*大压力(MPa)

重量
(包括电机)
Weight

当真空度为

当压力为(MPa)

真空泵

压缩机

0%

40%

60%

80%

90%

0

0.05

0.08

0.1

0.15

SZ-1

1.5

0.64

0.4

0.12

-

1.5

1

-

-

-

4

5.5

1440

10

84

0.10

310

SZ-2

3.4

1.65

0.95

0.25

-

3.4

2.6

2

1.5

-

7.5

11

1440

30

87

0.14

380

SZ-3

11.5

6.8

3.6

1.5

0.5

11.5

9.2

8.5

7.5

3.5

22

37

980

70

92

0.21

1300

SZ-4

27

17.6

11

3

1

27

26

20

16

9.5

75

90

740

100

93

0.21

2000

SZ水环式真空泵:
 1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小 ,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,特别是流量较小时,如果调整不准确更容易引起偏小
 2、表内数值是在下列条件下得出:①水温15℃; ②空气20℃; ③气体相对温度70%;④大气压力0.1013MPa
 3、表内性能偏差不超过5%

起动与停车

起动:

经过长期停车的泵在开动以前,需要用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。

1、关闭进气管上的闸阀(2)。

2、如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。

3、向填料函和气水分离器内注水。

4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。

5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。

6、打开排气管上的闸阀(9)。

7、打开排气管上的闸阀(2)。

8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量,以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗*小。

9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用*小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。

10、调整向填料函的送水量,以便用*小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在限真空度下工作时,由于泵内产生物理作用而产生爆炸声,但功率消耗量并不大。

  随着功率消耗的提高而产生的爆炸声,表示泵发生了毛病.此时泵应停车。

停车按以下顺序:

1、关闭进气管上的闸阀(2)。

2、关闭排气管上闸阀(9)。

3、关闭电动机。

4、停止向填料、气水分离器内注水。

5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后,关闭向泵注水管路。

6、上紧球形阀。

7、如泵停车时.需要拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。

维护

1、应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。

2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。

3、正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃-20℃,*高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。

     每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

 

拆卸及装配

1、拆卸

泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗,和*全拆卸修理及换零件,在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出,并应将管子(11)及管子(5)取下。

在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。

泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸,其顺序如下:

1) 松开并取下轴承盖(14)。

2) 松开滚动轴承,先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。

3) 由左侧盖的边将轴承架(7)松开,同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉),将轴承及轴承架起从轴上取下。

4) 使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。

5) 在泵体下加垫,然后使用权侧盖和泵体离开,从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。

6) 使泵体与另一侧盖离开,并由轴上取下。

泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗,进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。

7) 切除电动机与电路的连接,松开电动机与底座连接,并与泵分开。

8) 利用钩板手等拆卸工具,自轴上取下联轴器。

9) 从轴上取下联轴器的键(15)。

10) 取下轴承盖。

11) 取下定位圈(16)或取下圆螺母松开滚动轴承。

12) 取下填料压盖的压紧螺帽。

13) 按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。

14) 将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。

15) 从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套(18)。

16) 从轴上取下叶轮。

2.装配

装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。

所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。

淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。

旧垫损坏需要更换新垫时,厚度应该相同,装配顺序与拆卸顺序相反。

装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙,在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米,对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫取得,叶轮两端间隙应该均衡,可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。 


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